反擊式破碎機(jī)操作流程   

 

一、啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作   

 

1、檢查軸承內(nèi)是否有適量的潤(rùn)滑脂,且潤(rùn)滑脂必須清潔。   

2、檢查所有的緊固件是否完全緊固。  

3、檢查機(jī)器內(nèi)是否有不易破碎的雜物。   

4、檢查各活動(dòng)部位關(guān)節(jié)處是否有卡阻現(xiàn)象,并涂以適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑脂。   

5、檢查反擊破碎板與板錘的間隙是否達(dá)到要求。PF1000系列以上機(jī)型,第一級(jí)調(diào)節(jié)間隙120±20mm,第二級(jí)間隙100±20mm,第三級(jí)間隙80±20mm。 

6、注意破碎間隙不可調(diào)節(jié)過(guò)小,否則會(huì)加劇板錘的磨損,急劇縮短板錘使用壽命。   

7、試啟動(dòng)檢查電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向與本機(jī)要求的旋轉(zhuǎn)方向是否一致。 

  

二、機(jī)器的啟動(dòng) 

 

1、經(jīng)檢查確認(rèn)機(jī)器各部位情況正常方可啟動(dòng)。   

2、機(jī)器正常啟動(dòng)運(yùn)行后,必須空載運(yùn)轉(zhuǎn)2分鐘，若發(fā)現(xiàn)有不正常現(xiàn)象或異常響聲,應(yīng)立即停機(jī)檢查,查出原因并排除后方可再次啟動(dòng)。   

 

三、給料 

  

1、本機(jī)必須采用送料裝置均勻連續(xù)給料,并使待破碎的物料均勻分布在轉(zhuǎn)子工作部分全長(zhǎng)上,這樣既可保證機(jī)器的處理能力,還可避免物料堵塞而悶車(chē),延長(zhǎng)機(jī)器的使用壽命。給料粒度配比曲線必須符合出廠說(shuō)明書(shū)載明的要求。   

2、當(dāng)需要調(diào)整排料間隙時(shí),可通過(guò)間隙調(diào)整裝置調(diào)整排料間隙，調(diào)整時(shí)應(yīng)首先松動(dòng)瑣緊螺母。 

3、工作間隙的大小情況,可以通過(guò)打開(kāi)機(jī)器兩側(cè)檢修門(mén)進(jìn)行觀察。此項(xiàng)工作必須停機(jī)后進(jìn)行。

 

四、機(jī)器停機(jī) 

 

1、每次停機(jī)前應(yīng)停止送料工作,待機(jī)器破碎腔內(nèi)物料破碎完全后,方可斷電停機(jī),確保下次啟動(dòng)機(jī)器時(shí)處于無(wú)載狀態(tài)。 

2、如因停電或其它原因停機(jī)時(shí),再次啟動(dòng)必須徹底清除破碎腔內(nèi)的物料方可啟動(dòng)。 

  

五、機(jī)器的維修與保養(yǎng)

 

為保證本機(jī)的正常工作和延長(zhǎng)機(jī)器的使用壽命,應(yīng)對(duì)該機(jī)進(jìn)行經(jīng)常的維護(hù)和保養(yǎng)。   

 

1、檢查 

  

(1)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn),當(dāng)機(jī)器的振動(dòng)量突然加大時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢查原因并排除。   

(2)在正常情況下,軸承的溫升不應(yīng)超過(guò)35℃ ,最高溫度不超過(guò)75℃ ,如超過(guò)75℃應(yīng)立即停機(jī)檢查,查明原因并排除。 

(3)動(dòng)板錘磨損達(dá)到極限標(biāo)志時(shí)應(yīng)立即調(diào)頭使用或更換。   

(4)裝配或更換板錘,必須保持轉(zhuǎn)子平衡,不平衡力矩不得超過(guò)0.25kg.m。   

(5)當(dāng)機(jī)器襯板磨損后,應(yīng)及時(shí)更換,以免磨損機(jī)殼。 

(6)每次開(kāi)機(jī)啟動(dòng)前必須檢查所有螺栓處于緊固狀態(tài)。   

 

2、旋轉(zhuǎn)體啟閉 

 

(1)當(dāng)機(jī)架襯板、反擊破碎板、板錘等易損件磨損更換時(shí)或機(jī)器發(fā)生故障需要排除時(shí),采用起吊設(shè)備打開(kāi)機(jī)體后半部或者機(jī)器進(jìn)料口下部進(jìn)行更換配件或檢修工作。   

(2)在開(kāi)啟機(jī)體后半部時(shí),先擰開(kāi)所有螺栓,在旋轉(zhuǎn)體下方放好墊塊,然后用起吊設(shè)備以一定角度慢慢吊動(dòng)旋轉(zhuǎn)體,當(dāng)旋轉(zhuǎn)體重心移過(guò)旋轉(zhuǎn)支點(diǎn)后,讓旋轉(zhuǎn)體慢慢下落,直到平穩(wěn)擱在墊塊上,再進(jìn)行檢修。

(3)在更換板錘或進(jìn)料口下襯板時(shí),先用起吊設(shè)備吊住進(jìn)料口下部,然后松開(kāi)所有聯(lián)接螺栓,將進(jìn)料口下部慢慢放在預(yù)先放置的墊塊上,再將轉(zhuǎn)子固定,依次更換各方板錘。更換檢修結(jié)束后,以相反的操作順序?qū)⒏鞑糠致?lián)接并緊固。 

(4)在開(kāi)啟或關(guān)閉各旋轉(zhuǎn)體時(shí),必須由兩人以上協(xié)同操作,起吊設(shè)備的下方嚴(yán)禁有人活動(dòng)。

 

3、保養(yǎng)與潤(rùn)滑 

  

(1)應(yīng)經(jīng)常注意和及時(shí)做好摩擦面的潤(rùn)滑工作。 

(2)本機(jī)所采用的潤(rùn)滑油應(yīng)根據(jù)機(jī)器的使用地點(diǎn),氣溫等條件來(lái)決定,一般選用鈣基潤(rùn)滑脂,在較特殊和環(huán)境條件差的地區(qū)可采用1#—3#通用鋰基潤(rùn)滑。 

(3)每工作8小時(shí)后應(yīng)往軸承內(nèi)加注潤(rùn)滑油一次, 每三個(gè)月更換潤(rùn)滑脂一次,換油時(shí)應(yīng)用潔凈的汽油或煤油仔細(xì)的清洗軸承,加入新的潤(rùn)滑脂應(yīng)為軸承座容積的⒛%左右。   

(4)為確保設(shè)備連續(xù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)該搞好計(jì)劃?rùn)z修，并且儲(chǔ)存一定量的易損備品備件。