1、反擊式破碎機的使用。

　　在正常使用時，操作人員主要根據(jù)板錘的磨損情況及破碎產(chǎn)品的粒度來調(diào)節(jié)沖擊板或研磨板與板錘之間的徑向間隙。板錘的線速度雖然在操作時不進行調(diào)節(jié)，但破碎產(chǎn)品的粒度特性取決于板錘的線速度，如圖5-20所示。

　　隨著板錘的磨損，破碎產(chǎn)品的粒度將逐漸變粗，圖5-21中曲線1為用新板錘、曲線2為用磨損后的板錘破碎產(chǎn)品粒度曲線。物料是玄武巖，給料粒度D=40-120mm。

2、反擊式破碎機的維護。

　　反擊式破碎機的板錘和反擊板磨損較快，需要經(jīng)常維護。當(dāng)前，我國主要采用高錳鋼制造板錘和沖擊板。由于各廠家的熱處理和材質(zhì)不相同，致使壽命也相差懸殊。我國還研究試驗用過低合金白口鑄鐵或高鉻白口鑄鐵制造沖擊錘，其硬度較高，耐磨性好，生產(chǎn)簡便，成本低，取得了良好的效果。

　　有些廠家在碳鋼板錘上，用“上焊64”和“上焊64A”焊條堆焊一層，或利用高錳鋼焊條在高錳鋼制的板錘上堆焊一層，這種方法既可以抗耐磨，提高工作壽命，也可以修復(fù)舊的板錘或沖擊板。

　　國外對板錘和沖擊板的材質(zhì)做過大量工作。有的用特殊合金鋼，例如用鉻鉬合金鋼并經(jīng)過特殊熱處理以破碎硬物料，也有用碳鋼、高鉻鑄鐵的。

　　板錘的形狀和固定方法對維修來說是很重要的因素。圖5-22a是用螺釘固定，其結(jié)構(gòu)簡單，拆裝時不必把轉(zhuǎn)子吊出機外，但螺釘受剪切，易于折斷；圖5-22b中螺釘不受剪，但拆裝仍需擰螺釘，較為不便；圖5-22c中板錘從側(cè)面插入轉(zhuǎn)子的溝槽中，兩端采用壓板壓緊，但是這種固定方式使板錘不夠牢固，工作中容易松動，這是因為板錘制造加工要求很高以及高錳鋼等合金材料不易加工所致；圖5-22d中用楔塊4固定。這種固定方式越來越堅固，而且工作可靠，拆換比較方便，這是板錘目前較好的一種固定方式，各國都在采用這種固定方式。板錘的形狀除便于拆裝外，還應(yīng)提高金屬利用率，通?？蛇_2/3左右。

　　板錘的重量應(yīng)準(zhǔn)確，其誤差不得超過±0.5kg，以保證機器轉(zhuǎn)動時平穩(wěn)運轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)子作靜平衡實驗時，要求轉(zhuǎn)子停在任何位置上時不得轉(zhuǎn)動1/10圓周。

　　安裝反擊式破碎機的軸承時必須按生產(chǎn)軸承廠家規(guī)定的方法，檢查、調(diào)整軸承的間隙以及潤滑裝置，并及時更換密封圈，以保證軸承的工作正常。