顎式破碎機加工鐵礦石的工藝流程一般包括以下步驟：

1. 給料：大塊的鐵礦石通過給料設(shè)備（如振動給料機）送入顎式破碎機。

2. 粗碎：在顎式破碎機中，鐵礦石被進行粗碎。動顎板相對靜顎板做周期性運動，對礦石進行擠壓破碎，使其粒度減小。

3. 篩分：粗碎后的鐵礦石經(jīng)過振動篩進行篩分，以分離出符合粒度要求的物料和需要進一步破碎的物料。

4. 中碎：符合粒度要求的物料可能會被送入中碎設(shè)備，如單缸液壓圓錐破碎機，進行再次破碎。

5. 細碎：經(jīng)過中碎后的鐵礦石物料，可能還需送入多缸液壓圓錐式破碎機等細碎設(shè)備，進一步細化粒度。

6. 后續(xù)處理：細碎后的鐵礦石根據(jù)具體需求，可能會進行磨粉、磁選、浮選、烘干等后續(xù)處理工藝，以獲得鐵精粉或其他產(chǎn)品。

需要注意的是，實際的工藝流程可能會因鐵礦石的性質(zhì)、產(chǎn)量要求、設(shè)備配置等因素而有所不同。在一些情況下，可能還會在破碎過程中加入除鐵、除塵等輔助環(huán)節(jié)，以提高產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備運行效率。同時，為了確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定和高效，還需要對設(shè)備進行定期維護和保養(yǎng)。

此外，不同的選礦廠可能會采用不同的工藝流程和設(shè)備組合。一些較為先進的工藝流程，如“階段磨礦、弱磁選―反浮選工藝”“全磁選選別工藝”“超細碎―濕式磁選拋尾工藝”等，也逐漸得到應(yīng)用，以提高鐵礦石的選礦效率和精礦質(zhì)量。在具體的生產(chǎn)中，需要根據(jù)礦石的特點、投資預(yù)算、生產(chǎn)規(guī)模等因素，選擇最適合的工藝流程和設(shè)備。