一、含水率。

物料的含水率又稱濕度或水分。附著在物料顆粒表面的水分稱為外在水分，對物料篩分有很大影響；物料裂縫中的水分以及與物質(zhì)化合的水分稱為內(nèi)在水分，對篩分過程則沒有影響。例如：篩分某些煙煤時，如水分達(dá)到6%，篩分過程實(shí)際上就難以進(jìn)行了，因?yàn)檫@種煙煤的水分基本上見覆蓋在表面上的；而孔隙很多的褐煤的水分雖然達(dá)到45%,但篩分過程仍然能夠正常地進(jìn)行。

物料在細(xì)孔篩網(wǎng)上篩分時，水分的影響尤其突出。由于細(xì)粒級物料的比表面積很大，所以其外在水分含量也最高。物料的外在水分，能使細(xì)顆?；ハ囵そY(jié)成團(tuán)，并附著在大塊上。這種黏性物料會把篩孔堵住。除此以外，附著在篩絲上的水分，在表面張力的作用下，也可能形成水膜，把篩孔掩蓋起來。所有這些情況，都妨礙了物料在篩面上按粒度分層，使細(xì)顆粒難以透過篩孔而留在篩上產(chǎn)物中。

當(dāng)物料所含水分達(dá)到某一范圍時，篩分效率會急劇降低。這個范圍取決于物料的性質(zhì)和篩孔尺寸。物料所含水分超過這個范圍以后， 顆粒的活動性又重新提高，并逐漸達(dá)到濕篩的條件，換句話說，這吋是物料與水一起進(jìn)行篩分了。

水分對來種物料的篩分過程的具體影響，只能根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果判斷。篩分效率與物料濕度的關(guān)系見圖2-1-4。圖中，水分對兩種物料的影響是不同的，產(chǎn)生差別的原因可以由這兩種物料具有不同的吸濕性能來解釋。

試驗(yàn)表明，有時候把表面活性物質(zhì)加到含水物料中，可以提高物料的活動性和分散性，改善篩分條件。用不能被水潤濕的材料制成的篩面， 也能改善篩子的工作效率。

二、含泥量。

如果物料含有易結(jié)團(tuán)的混合物 (如黏土等），即使在水分含量很少時，篩分也可能發(fā)生困難。因?yàn)轲ね廖锪显诤Y分中會黏結(jié)成團(tuán)，使細(xì)泥混人篩上產(chǎn)物中，除此以外，黏土也很容易堵塞篩孔。

黏土質(zhì)物料和黏性物料，只能在某些特殊情況下用篩孔較大的篩面進(jìn)行篩分。篩網(wǎng)粘住礦石時，必須采用特殊的措施進(jìn)行處理。這些措施包括：濕法篩分（即向沿篩面運(yùn)動的物料上噴水）；篩分前預(yù)先脫泥；對篩分原料進(jìn)行烘干。另外，用電熱篩面篩分潮濕且有 黏性的礦石，能收到很好的效果。

在濕法篩分中，篩子的生產(chǎn)能力比干法篩分時高幾倍；提高的倍數(shù)與篩孔尺寸有關(guān)。 濕法篩分所消耗的水量，取決于應(yīng)該排到篩下產(chǎn)物中的黏土混合物、細(xì)泥和塵粒的性質(zhì)與數(shù)量。-般情況下，每lm³原料耗水1.5m³左右。如果工藝過程的條件容許進(jìn)行濕法篩分，從生產(chǎn)廠房的防塵條件來看，濕篩比干篩更易于被人采用。在許多場合下，特別是篩分含砂較多的礦石時，為了減少塵埃飛揚(yáng)，改善廠房衛(wèi)生條件，通常使礦石保持一定的水分（4%-6%)。

三、粒度特性。

影響篩分過程的粒度特性主要是指原料中含有的對篩分過程有特定意義的各種粒級物料的含量。

由表2-1-2中可知，原料中所含的難篩粒相對其他粒級較多時，對篩分過程不利；而所含的易篩粒和非阻礙粒相對其他粒級較多時，對篩分過程有利。

當(dāng)原料中細(xì)級別含量少，而篩上物本身又過粗，其粒度大大超過篩孔尺寸的時候，可以采取增加輔助篩分的方法，用篩孔尺寸較大的輔助篩.預(yù)先排出篩上產(chǎn)物過粗的級別， 然后篩分含有大量細(xì)級別的較細(xì)物料，這樣可以提高篩分效串和延長篩網(wǎng)的使用壽命。

影響篩分過程的粒度特性還包括顆粒的形狀。對于三維尺寸都比較接近的顆粒，如球體、立方體、多面體等，篩分比較容易；而對于三維尺寸有較大差別的顆粒，如薄片體、 長條體、怪異體等，在其他條件相同的情況下篩分就比較閑難。

四、密度特性。

當(dāng)物料中所有顆粒都是同一密度時，一般對篩分沒有影響。但是當(dāng)物料中粗、細(xì)顆粒存在密度差時，情形就大不一樣。若粗粒密度小，細(xì)粒密度大，則容易篩分。比如對-50mm破碎級煤與-200網(wǎng)目磨碎級鐵礦粉的混合物的篩分，或從稻谷粒中篩出混人的細(xì)砂等。這是由于粗粒層的阻礙作用相對較小，而細(xì)粒級的穿層及透篩作用卻比較大。相反，若粗粒密度大，細(xì)粒密度小，比如含有較多粗粒級矸石的煤，篩分就相對困難。