復(fù)合破碎機是破碎生產(chǎn)線和制砂生產(chǎn)線中常用設(shè)備之一，也是礦山機械不可缺少的設(shè)備。復(fù)合破碎機主要用于中型水泥廠破碎水泥生料、熟料，為水泥廠技術(shù)或新建水泥生產(chǎn)線提供了一種理想的細(xì)碎設(shè)備，也適用于鐵礦石、砂巖、石膏、高爐渣、煤矸石、塊煤等其他中硬礦石的破碎，復(fù)合破碎機具有破碎比大、能耗小、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、結(jié)構(gòu)簡單、操作維修方便等特點。那么景響復(fù)合破碎機生產(chǎn)能力的四大因素有那些呢？

1、生產(chǎn)物料的性質(zhì)，包含物料原料的硬度、物料的成分、物料的粘度、物料的含水分、對生產(chǎn)的產(chǎn)品的粒度及細(xì)度的要求等等。所需要破碎的原料的硬度越高，破碎工作難度越大，破碎的能力降低，破碎工作的進度放慢，原料在設(shè)備內(nèi)停留的時間越長，對設(shè)備的磨損消耗也越高，因此，先對來說，硬度低的物料的破碎效率要高于硬度大的物料，產(chǎn)量也更高。在破碎生產(chǎn)線上，若生產(chǎn)物料不確定，可以盡量選擇那些脆性、中硬度的原料，易提高破碎的進度和產(chǎn)品產(chǎn)量。

2、破碎物料的粘度對沖擊式制砂機的影響，原料的粘度越大，在生產(chǎn)過程中越易在給料端粘附于輸送帶，進入破碎機機腔易粘附于破碎機的內(nèi)部部件，在輸送端影響給料，破碎腔的粘附物若不能及時清理，能影響破碎機的正常工作狀態(tài)，因此，對于粘度大的物料要采取辦法降低其粘度或者在沖擊式破碎機破碎腔內(nèi)設(shè)計清掃裝置進行清理工作。

3、物料的組成成分對破碎工作的影響，在給入沖擊式破碎機中的物料中的含砂量、粉量越多，在物料的輸送過程中越易粘附于輸送機的正常輸料，物料在輸送帶上形成阻塞，而破碎腔內(nèi)無連續(xù)的物料進入，破碎機進行空運轉(zhuǎn)或者物料的供給不能均勻連續(xù)，破碎機的負(fù)荷增加，產(chǎn)量卻不會增加。因此，了解原料的細(xì)度和含粉量，對于含粉多的原料可以在破碎作業(yè)前加一道篩分工序，減少物料中的粉狀物料。

4、物料的含水分對破碎機的生產(chǎn)效率也有影響，當(dāng)生產(chǎn)的物料的含水分量大的時候，物料在破碎機內(nèi)易形成粘附現(xiàn)象，同時在給料和排料過程中造成阻塞現(xiàn)象，降低破碎能力，對于濕度大的物料，可以采取一定的手段進行改變控制其含水量，如采用烘干機設(shè)備或者自然風(fēng)干和日照曬干的方法降低物料的濕度，然后再進行破碎作業(yè)。

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