干砂生產(chǎn)不受水源和環(huán)境的限制，可以在水資源稀缺的地方進行，減少水污染。此外，干法只去除小于75μm的顆粒，各種顆粒分級均勻，分類范圍好。但干砂有一個明顯的缺點：在工作過程中會產(chǎn)生更多的灰塵，振動篩和運輸設(shè)備更容易產(chǎn)生灰塵。設(shè)備是密封和除塵的，特別是在干燥的季節(jié)或地區(qū)。污染更嚴重。

工程簡介

該生產(chǎn)線是砂石骨料加工系統(tǒng)，主要是破碎礦石的粗中細碎作業(yè)。其中人工砂生產(chǎn)能力約460t/h，毛料處理能力約1000 t/h，最大的特點為全干法制砂工藝，將廣泛用于水泥生產(chǎn)的選粉機應(yīng)用在砂石系統(tǒng)生產(chǎn)上，并根據(jù)實際工況做出調(diào)整，使其滿足骨料加工質(zhì)量和環(huán)保需求。尤其是有效解決了人工干法生產(chǎn)工藝石粉含量嚴重超標、防塵難于控制等難題。

生產(chǎn)工藝簡介

（1）原料開采

該砂石加工系統(tǒng)的料場巖性以灰色中細晶大理巖為主，夾白色中晶大理巖條帶，白色中晶大理巖條帶含量50%左右，巖塊強度偏低易產(chǎn)生石粉，料場開口線為EL2260m 高程，終采平臺EL1995m 高程，整個邊坡高差265m。料場有用料采用短溜槽+便道+豎井的毛料運輸方式進行，該方式將豎井布置在料場中部一條約20m 深的天然沖溝內(nèi)，井口高程位于2100m 高程，同時修筑“之”字形主干道至料場內(nèi)部工作面，作為料場開采運輸通道，然后利用天然沖溝將有用料溜至豎井中，粗碎車間布置于豎井下部洞室內(nèi)。

（2）系統(tǒng)破碎

該砂石生產(chǎn)系統(tǒng)采取全干法生產(chǎn)工藝，分四段破碎，即粗碎車間、中碎車間、超細碎車間、細碎車間生產(chǎn)，砂中多余石粉采用廣泛用于水泥生產(chǎn)廠的選粉機運用到原狀砂中剔除多余石粉。

大理巖石制砂的防塵措施

（一）料場開采降塵揚塵控制

（1）分區(qū)搭配填料，及時棄除白色中晶大理巖

項目部試驗室通過原巖抗壓強度試驗，提前確定料場開采料區(qū)毛料質(zhì)量，對大面積的白色中晶大理巖予以棄除，同時對有用料內(nèi)軟弱、破碎及風化物質(zhì)進行剔除，嚴禁污染料進入生產(chǎn)系統(tǒng)產(chǎn)生次生揚塵。通過試驗，獲得料場四個分區(qū)不同料源的巖石加工性能參數(shù)，了解不同巖性加工原裝砂顆粒級配，有意識的對不同區(qū)的毛料混合填充下井，以達到毛料搭配破碎的效果，一定程度上解決了砂的級配不良、細度模數(shù)波動較大的問題。

（2）優(yōu)化爆破參數(shù)，采用除塵鉆機或防塵罩降塵

為滿足系統(tǒng)生產(chǎn)需求，根據(jù)不同爆破試驗確定爆破參數(shù)，在控制毛料粒徑的同時，還需分析各個爆破參數(shù)改變后的毛料的成粉率，以控制原裝砂的石粉含量，一方面對鉆爆孔孔徑、間距、排距、裝藥量嚴格控制，一方面項目部采用先進的帶除塵設(shè)備的移動式鉆孔機，并在潛孔鉆機機頭位置加裝自行設(shè)計的積塵防護罩，集中收塵清除。

（3）加大環(huán)保投入，采用霧化灑水降塵

料源中白色中晶大理巖分布大部分呈條帶狀、透鏡狀、網(wǎng)紋狀，不管怎么控制仍然存在大量石粉無法剔除，因此在開采過程中，運輸車輛加裝備用水箱降塵，并專門組織安全文明施工小隊對便道、鉆孔區(qū)進行清理，定期用灑水車降塵。

（4）合理安排生產(chǎn)進度，確保豎井滿料填充

由于料場大理巖巖性特點偏軟易碎，只要落料高差明顯，自由摔落便會有大量石粉產(chǎn)生。而且料場有用料為豎井填充方式，因此，在填料過程中很容易產(chǎn)生石粉，為避免在填料過程中產(chǎn)生次生成石粉，需要合理安排好粗碎車間生產(chǎn)時間，以確保汽車在填料過程中豎井不至于太深，盡量保持一定的高度持續(xù)進行。

（二）砂石加工系統(tǒng)降塵措施

由于加工系統(tǒng)采用選粉機脫粉的干法生產(chǎn)工藝是一種新工藝。該砂石加工系統(tǒng)大理巖制砂僅通過破碎機破碎后生產(chǎn)的原狀砂極配差，石粉含量達40%以上，強烈震動和高落差均會造成粉塵上揚，影響工作環(huán)境。因此對系統(tǒng)防塵做了多方面的改善措施并取得了一定的成果。

（1）系統(tǒng)封閉方案取得的成果

為了控制系統(tǒng)生成過程中揚塵擴散，對加工系統(tǒng)四級破碎車間、選粉機出料口進行了全封閉，主要針對粗破半成品堆場、中破、細破、超細碎車間、二篩及三篩調(diào)節(jié)堆場、落料點揚塵大的部分膠帶機機頭進行封閉，同時在棄料皮帶下料口加裝皮帶溜桶和霧化噴頭，揚塵得到了有效限制。

（2）系統(tǒng)生產(chǎn)線加濕方案和高空霧化方案取得的成果

生產(chǎn)線中石粉含量過高的干料在落差較大的部位易揚起沖擊粉塵。因此我們通過在含水量允許的情況下將料子加濕和高空霧化的方法，減少料子沖擊形成的粉塵。具體措施如下：

粗碎車間放礦機給料口加水，增加料子濕度，以減少粗碎車間的揚塵；在粗破車間膠帶機機頭加水，增加料子濕度，以減少半成品堆場落料揚塵；在細碎車間膠帶機機頭加水，以增加干法生產(chǎn)中料子濕度，保證成品砂質(zhì)量的同時，降低落料揚塵；在成品砂出料膠帶機高空霧化，降低系統(tǒng)主干道粉塵。

（3）增加除塵器吸塵措施

系統(tǒng)封閉后，生產(chǎn)中主要的粉塵量大的部位集中在中碎車間反擊破和細碎車間立軸破的出料口，此處若進行封閉，生產(chǎn)過程中難以觀察設(shè)備生產(chǎn)情況，并影響設(shè)備的檢修及維護、保養(yǎng)。且此處料子若進行加濕處理、會影響成品砂的生產(chǎn)質(zhì)量（選粉機需進行干篩）。因此在系統(tǒng)生產(chǎn)中，細碎車間增加袋式除塵器和選粉機車間增加袋式除塵器。

（4）選粉機改造除塵

選粉機成品砂出口由于漏風帶出大量粉塵，存在粉塵污染現(xiàn)象，為更好地降低粉塵污染，滿足環(huán)保要求，經(jīng)考察，在水泥廣泛使用的星形卸料器具有很好的鎖風效果，因此使用星形卸料器安裝在選粉機成品砂出口處，以減少選粉機的漏風和粉塵污染。

（5）系統(tǒng)廢水處理

系統(tǒng)以干法生產(chǎn)為主，系統(tǒng)用水主要為粗骨料沖洗和噴霧降塵用水，總用水量約100m³/h，其中粗骨料沖洗用水70 m³/h，噴霧降塵25m³/h，其它5m³/h，因廢水處理量較小，廢水的懸浮物含量較低，生產(chǎn)廢水采用沉淀池自然沉淀為主的處理工藝，首先對生產(chǎn)廢水進行加藥沉淀，上部澄清水循環(huán)利用。

系統(tǒng)中揚塵加工系統(tǒng)經(jīng)過多方面的控制，目前加工系統(tǒng)的降塵取得了顯著效果。有效保護了環(huán)境空氣質(zhì)量，項目部職工的工作環(huán)境得到了有效改善。

經(jīng)驗總結(jié)

主要研究結(jié)果如下：(1)傳統(tǒng)的濕法生產(chǎn)線必須消耗大量的水資源，而干砂生產(chǎn)不受水源和環(huán)境的限制，在風力生產(chǎn)系統(tǒng)中采用風力生產(chǎn)和分級方法，可以擺脫水源和環(huán)境的限制。

(2)級配砂產(chǎn)生的風和砂石集料的選擇對環(huán)境更有利，傳統(tǒng)的濕法生產(chǎn)需要大量的水來洗砂，從一定的角度來看，這是對水和礦物資源的浪費，完全干法生產(chǎn)可以在不用水的情況下合理利用生產(chǎn)出來的石粉，與濕法生產(chǎn)相比，節(jié)約了水和礦物資源。

(3)對于干法生產(chǎn)產(chǎn)生的粉塵，雖然本公司已采取了一系列除塵降塵措施，但仍不能達到理想的效果，因此，如何在干砂工藝的選擇中更有效地除塵，將是本公司的首要任務(wù)。