振動(dòng)篩在礦山生產(chǎn)中是非常重要的輔助設(shè)備，一旦出現(xiàn)故障會(huì)直接影響生產(chǎn)線的正常作業(yè)。作為一種常見的振動(dòng)篩類型，圓振動(dòng)篩在日常運(yùn)行中常見的問題有哪些呢？在遇到這些問題時(shí)，我們又該如何進(jìn)行解決？本文從五個(gè)常見的圓振動(dòng)篩問題，分析其產(chǎn)生原因并提出對(duì)策。

一、圓振動(dòng)篩軸斷裂

一般，圓振動(dòng)篩主要是通過電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)具有偏心質(zhì)量的振動(dòng)器來產(chǎn)生振動(dòng)的。在振動(dòng)過程中，軸是帶動(dòng)圓振動(dòng)篩振動(dòng)的關(guān)鍵部件，同時(shí)受到較大的作用力。因此，在實(shí)際使用過程中，軸斷裂是一種較為常見的故障。一旦發(fā)生軸斷裂問題，圓振動(dòng)篩會(huì)立即停止工作，其維修較為復(fù)雜，須給予高度重視。

原因及對(duì)策：

1、長時(shí)間的金屬疲勞或軸材質(zhì)較差

圓振動(dòng)篩的軸是一種金屬材料，在使用過程中會(huì)長時(shí)間受到扭矩和反復(fù)沖擊力作用的合成力矩作用。在長期沖擊力矩的作用之下，軸內(nèi)部材料會(huì)逐漸產(chǎn)生疲勞，當(dāng)達(dá)到疲勞極限時(shí)，產(chǎn)生斷裂現(xiàn)象。此外，不同材料的抗扭強(qiáng)度存在較大的差異，如果材質(zhì)較差，必然會(huì)導(dǎo)致抗彎強(qiáng)度和抗疲勞極限不高，很容易出現(xiàn)破壞現(xiàn)象。

建議在選購圓振動(dòng)篩時(shí)，必須要選擇正規(guī)廠家，確保各部件選材合理。與此同時(shí)，嚴(yán)禁帶料啟動(dòng)圓振動(dòng)篩，確保圓振動(dòng)篩只在不帶料的前提下啟動(dòng)；加強(qiáng)日常維護(hù)與檢查，定期對(duì)軸進(jìn)行檢查，一旦發(fā)現(xiàn)存在彎曲、變形等現(xiàn)象，就必須要及時(shí)更換，避免在傳動(dòng)過程中發(fā)生破壞。

2、三角帶張力過大

若圓振動(dòng)篩的三角帶的張力過大，會(huì)造成軸額外增加彎矩，增加了合成力矩，在帶料工作過程中的應(yīng)力明顯增大，甚至超過軸的許用應(yīng)力，直接導(dǎo)致軸產(chǎn)生破壞現(xiàn)象。因此，需要對(duì)三角帶張力進(jìn)行及時(shí)調(diào)整，建議在確保正常傳動(dòng)的前提下應(yīng)盡量降低三角帶張力。當(dāng)然換成柔性連接，可以避免此現(xiàn)象發(fā)生。

二、圓振動(dòng)篩發(fā)生傳動(dòng)故障

振動(dòng)篩主要由振動(dòng)器、篩箱、支承或懸掛裝置、傳動(dòng)裝置等部件組成。一旦發(fā)生傳動(dòng)故障，圓振動(dòng)篩將無法使用，嚴(yán)重影響正常生產(chǎn)。與此同時(shí)，振動(dòng)篩傳動(dòng)故障較為復(fù)雜，不易維修。

原因及對(duì)策：

常見的圓振動(dòng)篩傳動(dòng)故障包括聯(lián)軸器磨損、聯(lián)接螺栓斷裂和保護(hù)筒打裂、皮帶輪軸承座軸承損壞及皮帶撕裂。

為此，圓振動(dòng)篩操作人員需定期對(duì)傳動(dòng)部分進(jìn)行預(yù)防性檢查，在檢查過程中尤其需要注意軸承的縱向與橫向間隙，確保間距滿足要求，還需要及時(shí)添加潤滑油，避免出現(xiàn)嚴(yán)重磨損；每周對(duì)軸承支座進(jìn)行檢查，并及時(shí)添加潤滑油；對(duì)圓振動(dòng)篩運(yùn)轉(zhuǎn)情況進(jìn)行觀察，如果存在異常情況，必須要停止運(yùn)轉(zhuǎn)并進(jìn)行系統(tǒng)檢查，避免發(fā)生更大的事故。

三、圓振動(dòng)篩軸承溫度過高

軸承溫度過高也是圓振動(dòng)篩在使用過程中較為常見的故障，軸承溫度過高雖然不會(huì)立即對(duì)生產(chǎn)產(chǎn)生直接影響，但如果長時(shí)間持續(xù)溫度過高，則必然會(huì)對(duì)軸承的使用壽命產(chǎn)生較大影響。因此，技術(shù)人員也必須要高度重視這一問題。

原因及對(duì)策：

1、圓振動(dòng)篩工作時(shí)間過長

長時(shí)間的工作必然會(huì)產(chǎn)生一定的熱量，進(jìn)而促進(jìn)潤滑油揮發(fā)，而潤滑油的揮發(fā)又會(huì)進(jìn)一步導(dǎo)致摩擦增加，使得溫度上升。因此，需對(duì)圓振動(dòng)篩的運(yùn)行時(shí)間進(jìn)行合理安排，提升設(shè)備運(yùn)行效率，避免長時(shí)間連續(xù)工作，并且可在不需要使用圓振動(dòng)篩時(shí)需要及時(shí)關(guān)閉。

2、潤滑油不足

潤滑油不足必然會(huì)導(dǎo)致溫度不斷上升。需定期對(duì)軸承進(jìn)行檢查，添加潤滑油，避免因潤滑油不足而導(dǎo)致溫度過高。

四、使用過程中不斷甩油

由于大部分圓振動(dòng)篩的潤滑方式為偏心軸帶油飛濺式稀油潤滑，這種潤滑方式難以從根本上杜絕甩油現(xiàn)象。

原因及對(duì)策：

1、振源回轉(zhuǎn)中心線產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)

當(dāng)圓振動(dòng)篩的振源回轉(zhuǎn)中心線產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)時(shí)，振動(dòng)器的密閉性受到較為嚴(yán)重的破壞，在轉(zhuǎn)動(dòng)離心力的作用下，必然造成圓振動(dòng)篩在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中不斷出現(xiàn)甩油現(xiàn)象。

2、內(nèi)外壓力差

圓振動(dòng)篩在轉(zhuǎn)動(dòng)的過程當(dāng)中會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，這會(huì)造成振動(dòng)器內(nèi)部的壓力不斷提升。一旦通氣孔被堵死，內(nèi)部壓力將不斷提升。待內(nèi)部壓力達(dá)到一定程度后會(huì)對(duì)振動(dòng)器造成損害，從而破壞其氣密性，產(chǎn)生甩油現(xiàn)象。

3、密封壓蓋出現(xiàn)松動(dòng)

圓振動(dòng)篩的軸承安裝在軸承座內(nèi)，密封圈安裝在密封壓蓋上。若軸承座的端面與軸承端面高差太小，密封壓蓋上的定位凸臺(tái)則失去固定定位作用，導(dǎo)致密封壓蓋和軸承不同心，從而造成密封壓蓋的密封作用失效，產(chǎn)生甩油現(xiàn)象。

定期對(duì)振動(dòng)器進(jìn)行檢查，以防振動(dòng)器出現(xiàn)滑動(dòng)的現(xiàn)象；選擇粘度較高的潤滑油，減少甩油量。

五、圓振動(dòng)篩篩面使用壽命短

影響篩面老化的因素主要為篩面結(jié)構(gòu)形式、材質(zhì)及漲緊程度。目前不少圓振動(dòng)篩使用聚氨酯篩面。

原因及對(duì)策：

一方面，聚氨酯本身的抗老化性能并不高。另一方面，若工作人員在安裝篩面時(shí)未將篩面繃緊，即安裝篩面時(shí)僅固定篩面兩邊而中間未固定，篩面和托架在運(yùn)轉(zhuǎn)中會(huì)不斷上下碰撞摩擦。由于在圓振動(dòng)篩運(yùn)行中篩面與物料直接接觸，當(dāng)篩面未被拉緊，處于松動(dòng)狀態(tài)時(shí)，篩面會(huì)產(chǎn)生二次振動(dòng)，從而造成篩面磨損加劇，加速了圓振動(dòng)篩的篩面老化現(xiàn)象。

對(duì)此，建議選擇高質(zhì)量篩面，經(jīng)常檢查篩面有無松動(dòng)、破損，如有松動(dòng)應(yīng)及時(shí)將篩面拉緊；如有破損應(yīng)及時(shí)更換篩面。更換篩面時(shí)，應(yīng)使兩側(cè)張緊板具有相同且均勻的漲力，同時(shí)篩面必須要拉緊。而對(duì)已老化無法使用的篩面，需及時(shí)更換，避免造成更嚴(yán)重的問題。

以上便是圓振動(dòng)篩五大常見問題，產(chǎn)生原因及對(duì)策。想要設(shè)備穩(wěn)定高效運(yùn)行，除了要選擇符合選礦工藝流程的設(shè)備類型之外，日常的維護(hù)和保養(yǎng)更尤為重要。因此建議各礦主在選擇圓振動(dòng)篩時(shí)向?qū)I(yè)的設(shè)備生產(chǎn)廠家進(jìn)行咨詢，選擇適合本身工藝流程的設(shè)備，從根本上保障整個(gè)選礦廠的正常運(yùn)行和經(jīng)濟(jì)效益。