目前，綠色發(fā)展和創(chuàng)新發(fā)展已成為國家的意愿，已成為國家行動(dòng)。近年來，由于河砂被禁止，該礦被關(guān)閉，沙子和礫石的供需矛盾逐漸升級。各地繼續(xù)整合石材資源，關(guān)閉落后企業(yè)，建設(shè)大型，超大型生產(chǎn)線。

大骨料砂骨料的生產(chǎn)過程根據(jù)生產(chǎn)過程中的用水量分為干法，濕法，干法和濕法三種生產(chǎn)方法。具體生產(chǎn)過程需要根據(jù)項(xiàng)目所在地的自然條件和水資源進(jìn)行綜合考慮。通過對中國已建和在建的大型骨料項(xiàng)目的調(diào)查，發(fā)現(xiàn)在北部地區(qū)，例如中聯(lián)水泥擁有的安陽骨料項(xiàng)目1000萬噸/年，1000萬噸/年。河南國聯(lián)天瑞水泥的骨料項(xiàng)目2000年10,000噸/年的骨料項(xiàng)目使用了干法工藝；在南方這樣的水資源豐富的地區(qū)，例如三峽水電站和白鶴灘水電站，大型骨料線是濕法工藝。

 

在中國北方，干旱，少雨和缺乏水資源，在這種自然條件下，干法工藝更適合生產(chǎn)沙礫集料。自干法生產(chǎn)開始普及以來，通過設(shè)計(jì)院，設(shè)備制造商和各種用戶的技術(shù)人員的不斷努力，生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的土壤，風(fēng)化巖石，高石粉含量和粉塵污染問題已初具規(guī)模。通過干燥過程。該解決方案已成為大型骨料生產(chǎn)線的首選生產(chǎn)工藝。目前，有干式干砂生產(chǎn)線和濕法砂生產(chǎn)線兩種。

（1）成品骨料和人造砂含水率低，一般不超過2％，可以直接運(yùn)輸或使用。當(dāng)冬季溫度低于零時(shí)，它不會(huì)凍結(jié)，并且可以全年連續(xù)生產(chǎn)。

（2）通過調(diào)節(jié)除粉器的風(fēng)量和風(fēng)壓，可以控制成品砂中石粉的含量。與濕法相比，制砂率高，可以直接滿足土建工程標(biāo)準(zhǔn)和城市建設(shè)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。由這種成品骨料生產(chǎn)的混凝土的強(qiáng)度也相對較高。

（3）生產(chǎn)過程中收集的副產(chǎn)品細(xì)石粉可作為路基墊層或無水泥磚的原料，資源利用率高，基本實(shí)現(xiàn)零排放。

（4）由于生產(chǎn)過程基本不用水，減少了給排水和污水處理設(shè)備，系統(tǒng)相對簡單，因此投資少，占地少，經(jīng)營管理人員少。生產(chǎn)能力大，生產(chǎn)成本也低。

（5）加工過程短，設(shè)備簡單，易于集中操作，便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化或無人值守的生產(chǎn)操作。

（6）通過控制采礦階段土壤，風(fēng)化巖石和有機(jī)物的含量，用集塵器對各種破碎和篩分進(jìn)行除塵。碎石的成品骨料可以直接滿足水利工程和城市建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)的要求。粉末分選機(jī)。

（7）對原料中的土壤和有機(jī)物等雜質(zhì)含量敏感。應(yīng)嚴(yán)格控制土壤等雜質(zhì)的含量，否則很容易造成集塵系統(tǒng)堵塞和過載。

（8）骨料表面有一定量的石粉殘留，清潔度不高，感知度差。

（9）碎石，篩選階段和人工制砂階段會(huì)產(chǎn)生更多的粉塵，對設(shè)備密封和除塵的要求更加嚴(yán)格，皮帶輸送機(jī)和其他輸送設(shè)備也容易產(chǎn)生粉塵。根據(jù)當(dāng)前的環(huán)境排放要求，主要生產(chǎn)設(shè)備和輸送設(shè)備需要布置在完全封閉的工廠中。

在生產(chǎn)過程中，以水為工作介質(zhì)并采取抑塵措施，參與了砂石集料的生產(chǎn)，因此稱為濕法工藝。水資源豐富的地區(qū)通常采用濕法生產(chǎn)工藝。長江三峽水電站，白鶴灘水電站等大型，特大型工程的砂石骨料被用作我國南部水電站的配套砂巖骨料??廠都采用濕式工藝。

（1）沙子和碎石的成品集料具有良好的外觀。

（2）在生產(chǎn)過程中，水流帶走了土壤和石粉，不產(chǎn)生粉塵，避免了空氣污染。

（3）消耗大量水資源，噸砂石材料消耗約2至3.5噸水。如果制砂過程中產(chǎn)生的渾水被直接排放，將會(huì)造成環(huán)境污染。回收需要大量的設(shè)備投資和成本。

（4）成品砂產(chǎn)量低，粒徑小于0.16mm的顆粒所占比例不能滿足《水工混凝土施工規(guī)范》中人工砂的細(xì)度模量和石粉含量的要求。成品砂含量高，這也不令人滿意。水工混凝土施工規(guī)格要求低于6％。

（6）有必要增加大量的給排水和污水處理設(shè)備，投資大，占地多，操作管理困難。成品骨料的單位成本很高。

（7）高度依賴水資源，僅適用于水資源相對豐富的礦區(qū)。此外，當(dāng)冬季溫度低于零時(shí)，將無法實(shí)現(xiàn)正常生產(chǎn)。

該生產(chǎn)過程的耗水量介于濕法生產(chǎn)和干法生產(chǎn)之間，在中國南方被廣泛用于以石灰石為主要原料的砂石工廠的建設(shè)。典型的工藝流程幾乎與濕法工藝相同。主要區(qū)別在于，在檢查篩選階段不會(huì)沖洗任何水，并且相應(yīng)地不會(huì)完全沖洗掉制成的沙子。因此，與濕法相比，耗水少得多，成品砂巖粉含量也相應(yīng)較高。

但是，在制砂過程中產(chǎn)生的骨料像在濕法中一樣被石洗機(jī)洗滌后，被當(dāng)作最終產(chǎn)品。另外，預(yù)篩分步驟也用水洗滌以除去石材上的雜質(zhì)，例如污垢和石材粉末，并且洗滌后的粒度小于該粒度。 5?40mm礦石進(jìn)入制砂過程。相對于干法，生產(chǎn)過程中需要配置相應(yīng)的給排水和污水處理設(shè)備，只是供水量要少于濕法。

干濕結(jié)合法具有干法和濕法的優(yōu)缺點(diǎn)，其總投資和生產(chǎn)運(yùn)營成本也在兩者之間。干濕組合法最明顯的缺點(diǎn)是制砂原料中的水分含量為6％?10％，特別容易引起篩分設(shè)備的篩分，造成篩分困難，從而造成篩分困難。成品砂的產(chǎn)量減少，單位生產(chǎn)成本增加。

砂石骨料廠生產(chǎn)工藝的選擇主要基于兩點(diǎn)：

首先，項(xiàng)目場地的資源，包括礦石資源，水資源，土地資源和氣候條件；

第二個(gè)是對下游砂巖骨料質(zhì)量的具體要求，包括石粉含量和細(xì)度模量。

在新的砂石集料生產(chǎn)線項(xiàng)目的早期設(shè)計(jì)中，必須首先考慮供水狀況和水資源保護(hù)與處理。因此，其他條件允許進(jìn)行干法處理，然后進(jìn)行干法和濕法組合處理。當(dāng)不滿足市場或工程建設(shè)要求時(shí)，可考慮采用濕法生產(chǎn)工藝；其次，綜合考慮固定資產(chǎn)投資，設(shè)備管理，自動(dòng)化程度，土地占用，骨料生產(chǎn)單位成本等綜合因素，也是干法生產(chǎn)的重點(diǎn)。第二種濕法和干法結(jié)合的方法，最后是濕法工藝。