智能化裝備賦能浙西綠色礦山建設(shè)新標桿  

一、項目概況  

2025年3月，由洛陽大華重工科技股份有限公司以EPC總包模式承建的浙江衢州時產(chǎn)800噸砂石骨料生產(chǎn)線正式投產(chǎn)。該項目以山石、河卵石、花崗巖等混合硬質(zhì)礦石為原料，采用“顎破粗碎+圓錐中細碎+立式?jīng)_擊破制砂”三級破碎工藝，核心設(shè)備配置包括JC125A顎式破碎機2臺、GPY500S單缸圓錐破1臺、GPY500M單缸圓錐破2臺、PLS1200立式?jīng)_擊破2臺。成品砂石涵蓋0-5mm機制砂、5-12mm、12-25mm等多級規(guī)格，主要供應(yīng)長三角地區(qū)高速公路、高鐵軌道板及商砼攪拌站等高標建材需求。  

二、核心設(shè)備與工藝創(chuàng)新  

1. 粗碎環(huán)節(jié)：JC125A顎式破碎機  

采用大華重工新型曲線腔型設(shè)計，最大進料粒度達1200mm，破碎比提升至8:1，處理混合硬巖時單機產(chǎn)能突破450t/h，較傳統(tǒng)顎破能耗降低18%。  

配備液壓調(diào)整排料口技術(shù)，可在5分鐘內(nèi)完成粒度調(diào)節(jié)，適配下游圓錐破進料需求。  

2. 中細碎環(huán)節(jié)：GPY系列單缸圓錐破  

GPY500S（中碎型）：針對花崗巖等高硬度物料，采用層壓破碎原理，配備耐磨合金襯板，單機處理能力達380t/h，針片狀含量≤8%。  

GPY500M（細碎型）：優(yōu)化腔型曲線，出料粒度≤35mm，為立式?jīng)_擊破提供理想原料，破碎效率同比提升25%。  

3. 制砂與整形：PLS1200立式?jīng)_擊破  

采用“石打石+石打鐵”雙模式，成品砂細度模數(shù)穩(wěn)定在2.6-3.0區(qū)間，石粉含量可控（≤10%），粒型圓潤度≥85%，滿足C60以上混凝土用砂標準。  

配置液壓開蓋裝置，關(guān)鍵耐磨件更換時間縮短至4小時，維護效率提升40%。  

三、EPC模式優(yōu)勢與工程亮點  

1. 全流程集成設(shè)計  

大華重工依托EPC總包優(yōu)勢，實現(xiàn)“工藝設(shè)計-設(shè)備制造-土建施工-智能系統(tǒng)集成”一體化交付，建設(shè)周期壓縮至7個月，較傳統(tǒng)模式縮短35%。  

針對混合原料特性，設(shè)計預(yù)篩分+人工揀選系統(tǒng)，前置剔除風(fēng)化層雜質(zhì)，原料利用率提升至97%。  

2. 耐磨技術(shù)升級  

關(guān)鍵破碎腔體采用NM500級復(fù)合耐磨材料，顎破顎板使用壽命突破6000小時，圓錐破襯板壽命達8000小時，同比延長30%。  

四、綠色生產(chǎn)與智能管控體系  

1. 環(huán)保治理  

全封閉鋼結(jié)構(gòu)廠房+霧炮抑塵系統(tǒng)，粉塵排放濃度≤8mg/m³；篩分單元采用雙層隔音棉+彈簧減震基座，作業(yè)區(qū)噪音≤72dB。  

- 配置細砂回收機+污水壓濾系統(tǒng)，實現(xiàn)廢水零排放，清水循環(huán)利用率≥95%。  

2. 智能化運維  

搭載DCS中央控制系統(tǒng)，實時監(jiān)測設(shè)備運行參數(shù)（如圓錐破油溫、振動值），異常狀態(tài)自動預(yù)警并調(diào)整給料速度，故障率降低30%。  

云平臺大數(shù)據(jù)分析模塊可預(yù)測襯板磨損周期，備件庫存精準率提升50%。  

五、經(jīng)濟效益與社會價值  

產(chǎn)能與收益：項目總投資1.6億元，年處理礦石量超600萬噸，預(yù)計年產(chǎn)精品骨料480萬噸、機制砂120萬噸，年產(chǎn)值達4.2億元。  

生態(tài)效益：配套建設(shè)200畝礦山復(fù)墾區(qū)，利用污泥壓濾固廢進行生態(tài)修復(fù)，每年減少天然砂開采量約180萬立方米，助力“雙碳”目標實現(xiàn)。  

該項目是大華重工在長三角地區(qū)打造的又一EPC標桿工程，其“定制化工藝+高端裝備+智能管控”模式為復(fù)雜原料砂石生產(chǎn)線提供了可復(fù)制方案。未來，大華重工計劃在成渝經(jīng)濟圈、粵港澳大灣區(qū)推廣同類項目，持續(xù)引領(lǐng)砂石行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型。