齒板是顎式破碎機(jī)主要工作構(gòu)件，在破碎物料的過程中，受到物料的嚴(yán)重研磨和激烈地沖擊作用，齒板的壽命一直是工程上關(guān)注的問題，因此提高齒板使用壽命就成為一項(xiàng)重要的研究課題。齒板的磨損程度與被破碎物料的物理機(jī)械特性、齒板結(jié)構(gòu)、破碎機(jī)使用參數(shù)及運(yùn)動(dòng)學(xué)等因素有關(guān)，很大程度上取決于動(dòng)顎齒板的運(yùn)動(dòng)軌跡。下面分析復(fù)擺顎式破碎機(jī)齒板運(yùn)動(dòng)軌跡對(duì)齒板壽命的影響，以及改善齒板磨損以提高齒板使用壽命的幾點(diǎn)措施。

　　一、齒板運(yùn)動(dòng)軌跡對(duì)齒板壽命的影響

　　動(dòng)顎齒板的磨損程度，不僅與被破碎物料的物理機(jī)械性質(zhì)、齒板形狀、破碎機(jī)使用參數(shù)等因素有關(guān)，而且與齒板運(yùn)動(dòng)軌跡緊密相關(guān)，運(yùn)動(dòng)軌跡不同，齒板磨損程度也不同。由圖2-11可看出破碎腔不同高度，齒板面上的點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)軌跡差異很大。在破碎腔上部，齒板的運(yùn)動(dòng)軌跡是近似的橢圓，而在破碎腔下部，齒板的運(yùn)動(dòng)軌跡是一個(gè)極度拉仲的近似橢圓。復(fù)擺顎式破碎機(jī)排料端動(dòng)領(lǐng)運(yùn)動(dòng)特性值較大，即垂直方向的行程較大，這對(duì)于排料，特別是排出黏性及潮濕物料極為有利，但是垂直方向行程大，物料在此處滑動(dòng)時(shí)間較長，就會(huì)導(dǎo)致此處齒板磨損加劇，持別是在排料口附近，動(dòng)顎閉合時(shí)有一個(gè)向上運(yùn)動(dòng)的分量，此分量使物料與齒板之間產(chǎn)生較大的摩擦，致使破碎產(chǎn)品出現(xiàn)過粉碎現(xiàn)象，而物料對(duì)齒板的磨損也就愈加嚴(yán)重。為了改善動(dòng)顎齒板的磨損，提高齒板的使用壽命，除選擇設(shè)計(jì)最適宜的齒板形狀印最佳參數(shù)外，更重要的是通過改變動(dòng)顎的運(yùn)動(dòng)軌跡來控制齒板磨損大小和磨損特性。

　　二、改善齒板磨損提高齒板壽命的措施

　　為了改善齒板磨損，提高齒板使用壽命，降低鋼耗，許多工程技術(shù)人員為之做了大量的研究工作。改善齒板磨損提高齒板壽命，其措施有；

　?、賹鹘y(tǒng)復(fù)擺顎式破碎機(jī)偏心油裝置正懸掛改為負(fù)懸掛，如圖2-12a所示，破碎機(jī)特性值m得到改善，齒板壽命可延長50％，節(jié)能10.5％，產(chǎn)量提高20％，機(jī)重可減輕20％。

　　②將傳統(tǒng)復(fù)擺顎式破碎機(jī)的推力板下斜式改為上斜式，如圖2-12b所示，動(dòng)顎齒板在壓碎行程的運(yùn)動(dòng)方向有一個(gè)朝下的分量，有利于破碎物料，促使物料往下排卸，減少堵塞，產(chǎn)量可提高20％-40％，齒板的磨損得到了改善，齒板壽命可提高2-3倍。

　?、蹖鹘y(tǒng)復(fù)擺顎式破碎機(jī)的單動(dòng)顎改為雙動(dòng)顎，如圖2-12c所示，這樣兩個(gè)動(dòng)顎間縱向的相對(duì)運(yùn)動(dòng)近于零，從機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)的特性上消除了齒板間的縱向相對(duì)運(yùn)動(dòng)，減輕了齒板磨損，其使用壽命可延長3倍以上，由此帶來的經(jīng)濟(jì)效益是非?？捎^的。