錘式破碎機錘頭的失效形式主要是磨損超限和斷裂兩種形式．原因有三方面：工況條件、材質(zhì)方面、零件安裝不良等因素。其中工礦條件不同是主要的影響因素。錘頭重量、錘頭回轉(zhuǎn)線速度、進料粒度大小、耐磨性、銳度、硬度等的不同，錘頭的磨損失效機制有很大的差異。因此對不同規(guī)格的各類錘頭應根據(jù)其工況條件，進行具體的磨損失效分析。

    在工作初期，小型破碎機錘頭的側(cè)面對著物料進行破碎工作，其主要受力方式以撞擊為主。磨損到一定程度后，物料則對錘頭工作面進行沖擊磨損。因此小型破碎機錘頭的磨損屬于低應力沖擊磨損、磨料磨損和沖刷磨損。磨損開始，錘頭由于撞擊物料而產(chǎn)生撞擊坑，坑中有殘存的破碎磨料。這種變形使錘頭表面產(chǎn)生了加工硬化，形成硬化層，物科對硬化層的多次撞擊產(chǎn)生了疲勞裂紋。裂紋交割形成磨屑，磨屑脫離錘頭后，造成錘頭磨損。磨損到一定程度，錘頭不再與物料撞擊，而是物料沿錘頭工作面滑動，造成物料對錘面的沖刷磨損。由此可見，對于小型破碎機錘頭，工作前期以小能量撞擊磨損為主，后期以沖刷磨損為主。中型破碎機錘頭主要用于破碎進料粒度為150～200mm的物料，錘頭線速30～40m，s。由于物料粒度較大，中型錘頭主要是高應力沖擊磨損，伴隨著沖刷磨損．物料下落時與高速旋轉(zhuǎn)錘頭相撞擊。正向撞擊時，物料尖角壓入錘面會形成撞擊坑，其沖擊力主要轉(zhuǎn)為對錘頭的壓應力；如以一定沖擊角撞擊時，則沖擊力可分解為垂直于錘面的法向應力和平行于錘面的切向應力。前者使錘頭表面產(chǎn)生沖擊坑，并加工硬化；后者對錘頭表面進行切削，形成一道道溝槽。

    從上述分析可知，由于物料工況條件不同。其磨損機制有很大差別。但主要是由切削磨損和撞擊磨損組成，只是所占的比例不同。因此破碎機錘頭的性能指標主要有兩個：耐磨性和韌性。